导料管中原料水分大于10%，原料的流动性降低，粘度增加。原料会逐层附着在管壁，随着层层附着，终将导料管彻底堵塞，导料管输料终断。落煤管防堵设备依靠传动轴带动曲撓性清扫环，在导料管内部紧贴管壁正反周期性左转，有效清除附着于导料管内壁的原料，使物料无法形成附着堵塞，尤其对循环流化床锅炉落煤管清理效果绝i佳。分流时还要增加分流翻板门等部件如何防止落煤管堵煤：可以采用以下一种或几种方法：1、加大筒径。安装设备后，可以不再担心物料水分，影响落煤管正常运行，可以有效减少因落煤管堵煤造成的停炉检修损失，降低工人劳动强度，提高工作效率，帮助企业获得更大的经济效益。

3.1XHK落煤管技术基本原理

XHK落煤管技术基于离散元分析方法，三维设计和立体建模技术，借助于先进的颗粒学仿i真技术，对散状物流输送过程中颗粒体系的行为特征进行真实的模拟分析，从而协助设计人员对散状物料处理设备进行设计、测试和优化。落煤管头部设计有弧形集流导流装置，使料流以较小的冲击角度（理论切入角＜30°）与导流挡板渐变接触，以减小料流对挡板的冲击。落煤管本体采用弧形流线型结构，截面形状多为圆形、多边形和“U”型。背景技术：煤炭在开采、加工及使用过程中传输是必不可少的步骤，从而用来传输煤炭的煤炭传输装置也成为开采、加工及使用中不可缺少的设备。

目前在煤炭的传输过程中，粉尘浓度高，堵煤积煤现象经常发生，设备磨损严重，作业环境恶劣。具体表现在：第i一、由于煤流的冲击，造成头部漏斗磨损并且堵煤和粉尘产生。具体来讲，头部漏斗处转角死角结构在输送含水量超标的煤流时容易堵煤；在输送干燥的煤流时容易引起粉尘的产生，并增加进入落煤管内的诱导风风量。第二、较长的落煤管所包括的缓冲锁气器在大量的煤流一直冲击的情况下，为常开的状态，这样后面的煤流直接冲击接料皮带，使落煤点无法居中而偏到外侧，落煤点不居中会造成接料皮带跑偏，磨损严重，出力下降，单耗上升，这样容易砸坏导料槽侧板以及防溢裙板，造成大量粉尘从侧板处溢出。第三、由于输煤转运系统中落煤管垂直设计，造成煤流直接冲击接料皮带，同样造成皮带划伤和冲击磨损，减少皮带寿命。第四、煤流冲击锁气器锁翻板的时候会产生大量诱导风，使导料槽的风速大大的增加，容易产生粉尘；煤流容易冲击到锁气器锁翻板的上方的死角，容易产生积煤，久而久之容易产生堵煤。3针对跑偏的治理：通过模拟物料运行的轨迹，从而控制落料点的位置，保证皮带受力均匀不跑偏。